鋁合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝的影響
鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程前,需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理,主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理, 陽(yáng)極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過(guò)高、溫度過(guò)高時(shí),將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快,容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面;預(yù)處理溶液濃度過(guò)低、溫度過(guò)低時(shí),鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢,基體表面反應(yīng)不均勻,清洗程度不均勻。此外,預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此,預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié),才能確保地處理好鋁合金基體表面。陽(yáng)極氧化
電解液離子會(huì)影響鋁合金陽(yáng)極氧化膜的性能,主要是預(yù)處理溶液殘留的離子以及陽(yáng)極氧化過(guò)程產(chǎn)生的離子。
部分鋁合金會(huì)利用HF溶液來(lái)進(jìn)行預(yù)處理,容易在基體表面殘留F-離子,F(xiàn)-離子在鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程時(shí), 易與氧化鋁反應(yīng)形成氟化物,這種氟化物將導(dǎo)致鋁合金陽(yáng)極氧化膜疏松、易斷裂。因此,鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理后, 需對(duì)鋁合金表面進(jìn)行深度清洗,確保鋁合金基體表面沒(méi)有殘留F-離子。
鋁合金陽(yáng)極氧化過(guò)程中,電解液濃度的離子是Al3+,在一定范圍內(nèi),豐富的Al3+離子可以提高氧化膜層的性能,但如果Al3+離子的濃度過(guò)高時(shí),將導(dǎo)致鋁合金陽(yáng)極氧化膜層表面發(fā)白,影響氧化膜層的質(zhì)量。
陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇
陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用.但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同. 3、陽(yáng)極氧化的種類
陽(yáng)極氧化按電流形式分為:直流電陽(yáng)極氧化,交流電陽(yáng)極氧化,脈沖電流陽(yáng)極氧化.按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化.按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化.其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍. 4、陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)
陽(yáng)極氧化
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